本篇文章给大家谈谈如何降低回流比，以及如何提高回流比对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、污水处理中污泥沉降比高,怎么降低
• 2、回流比的大小对精馏操作有什么影响?
• 3、影响乙醇水连续精馏塔的回流比的因素有什么
• 4、如何减小回流比?请大侠支招。
• 5、什么是污水总氮,总氮高如何解决?
• 6、污水处理厂MBR一体化设备出水氨氮不高,总氮超标是什么原因?如何...

污水处理中污泥沉降比高,怎么降低

降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。

对策来讲（1）可以用次氯酸钠或过氧化氢来直接杀死丝状菌（可以做实验看看）。（2）加大排泥量， 加入有活性的污泥重新培养。4 在高负荷情况下，一般是DO不足，所以先采取提高气水比，增强曝气强度。

临时应急主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。

回流比的大小对精馏操作有什么影响?

1、回流比过大，还会造成塔内物料的循环增加，导致液泛，破坏塔的正常操作，一般回流比控制在最小回流比的1~2倍为宜。

2、回流比增大，再沸器和冷凝器的热负荷增大，从而加热剂和冷却剂的耗量也按比例增加，这两部分是精馏塔操作费用的主要部分，所以操作费用也随之增加，但是达到要求所需理论板数减少，设备费用降低。因此要取得最适宜的回流比。

3、回流比小时则与上述情况相反，不再重复。精馏工况的调整，实际上主要就是改变塔内各部位的回流比的大小。操作工人常说的精馏塔塔温高，实际就是指回流比小；塔温低，就是回流比大的情况。

影响乙醇水连续精馏塔的回流比的因素有什么

酒精精馏操作中，回流比的调节是为了提高产品的质量，根据精馏分离的具体情况而确定的。对于回流比的确定，过大过小都会影响产品的质量。

该物系属易分离物系，回流比较大，故操作回流比取最小回 流比的 1 倍。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。调节回流比的方法可有如下几种。（1）减少塔顶采出量以增大回流比。

回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。进料热状况的影响 当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。

架空回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素。回流比在生产中经常被用来调节和控制产品质量。 进料加热条件的影响 当进料条件改变时，适当改变进料位置，及时调整回流比。

如何减小回流比?请大侠支招。

所以，若想切实减小回流比，可通过降低生化池活性污泥的浓度或增大Xr与X的差值或只增大回流污泥的浓度。

依据 污泥沉降曲线调节回流比 2按照回流污泥及混合液的浓度调节。

原则上，回流污泥不能回流到厌氧池，且回流比应该控制在100%~200%之间比较好，一般按100％回流。除磷过程是：厌氧释放+好氧聚集，使磷尽可能的留在污泥中，从而使污水中的磷降下来。

什么是污水总氮,总氮高如何解决?

1、在生物脱氮中，主要是指硝酸根离子通过总氮去除菌降解转化为氮气的过程。

2、总氮偏高是因为脱氮的时间过短，即缺氧时间过短，或者是缺氧的DO控制过高，由缺氧变成好氧，而氨氮偏高是硝化反应后，没有及时进行反硝化，或者反硝化时间过短造成的。可以检测下碳氮比是否在控制范围之内。

3、第利用微生物硝化和反硝化去除废水中的氨氮，其原理是硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。

4、一是折点氯化氧化法，通过加入次氯酸钠或漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放出来。目前市场上常见的氨氮去除剂主要是漂白粉。

污水处理厂MBR一体化设备出水氨氮不高,总氮超标是什么原因?如何...

1、由于目前许多污水处理厂配套管网建设滞后，进厂BOD5低于设计值，而氮、磷等指标则相当于或高于设计值，使得进水碳源无法满足反硝化对碳源的需求，也导致了出水总氮超标的情况时有发生。

2、有机氮超标，硝态氮没有超标；这种解决方法可能是因为好氧池的生物活性受到抑制，没有将有机氮完全转化，需要增加生物的我活性，提高生物的转化率。

3、污水处理厂出水总氮超标原因：内、外回流比生物反硝化系统外回流比较单纯生物硝化系统要小。反硝化系统污泥沉速较快。缺氧区溶解氧DO过高。

关于如何降低回流比和如何提高回流比的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。