1250kv锌粉电炉内铁下沉怎么办：电炉炼锌渣型要求
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锌粉加入硝酸铁、硝酸铜的混合溶液中,锌首先与硝酸铁反应置换出铁,对吗...
1、锌粉加入硝酸铁 硝酸铜的混合溶液中，锌首先与硝酸铜个反应。因为锌、铁、铜三种金属的活性大小顺序为锌＞铁＞铜。因此当锌作为还原剂时，先置换出活性较弱的金属。即先与硝酸铜反应，置换出铜。
2、Zn可以将Fe从其化合物里置换出来，说明Zn的还原性要强，更容易和Cu离子反应。
3、假如锌和硝酸铜先反应，置换出来的铜又能和硝酸银溶液反应，所以实际上还是相当于锌先和硝酸银溶液反应。最不活泼的金属最先被置换出来。
锌粉电炉爆炸原因
锌粉和硫磺加热会爆炸。锌粉具有强还原性，与水酸类或碱金属氢氧化物接触能放出易燃的氢气，与氧化剂，硫黄反应会引起燃烧或爆炸，粉末与空气能形成爆炸性混合物，易被明火点燃，引起爆炸，潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。
爆”，而且在潮湿空气中易自行发热燃烧，与水、酸类或碱金属氢氧化物接触能释放出易燃的氢气，与氧化剂、硫磺反应也会引起着火或爆炸，因此不管是在生产，还是运输、应用中，锌粉如果得不到有效控制，后果将不堪设想。
锌粉电炉生产中出现渣含锌高,锌粉质量不合格有几种原因
原料质量不佳：锌粉的有效锌含量可能受到原料质量的影响，如果原料中含有杂质或者含锌量较低，那么在冶炼中锌的回收率就会降低，有效锌含量也会相应减少。电炉操作不当：电炉冶炼锌粉时，操作也会对有效锌含量产生影响。
控制气刀气压，提高气刀气压是控制锌层厚度最方便、最有效的方法，随着气刀压力增加，镀层重量急剧下降，特别是生产速度较高时，效果更为明显。
炉底温度过高导致锌粉在反应过程中产生氧化反应。炉底积存的碎屑和杂质等会在高温下氧化反应。如炉底材料老化、烧损等，会导致局部温度过高，也可形成红渣。
电炉锌粉做什么用
电炉锌粉存贮环境温度过高。锌粉电炉冲火的原因是电炉锌粉存贮环境温度过高。电炉是锌粉工艺进行还原熔炼的承载设备，锌粉是粉末状的金属锌。
锌粉、锌钡白、锌铬黄可作颜料。氧化锌还可用于医药、橡胶、油漆等工业。
锌精矿经焙烧后所得的产物。双零锌焙砂是锌精矿经焙烧后所得的产物，褐色微颗粒状固体，主要含氧化锌，硫酸锌，硫化锌等。用途：中间产品，是生产直接法氧化锌、电解锌、电炉锌粉等生产原料。
活化锌粉应该不算很难吧，一般都是把锌粉加入稀盐酸，洗几次，然后乙醇冲洗，就可以了。其实量大反应的时候，不活化也没有好大影响的。
含有高含量的锌。在工厂里面，在一定的程度上在锌粉电炉中放入渣水的时候内部要是含有高含量的锌时进行冲水就会出现放炮的现象。再倒入渣水之前一定能检查里面的含量，太高的话就不能倒入。
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