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注塑产品有气纹怎么解决
注意烘干温度和时间；如果确认烘干ok， 检查料筒温度是否偏高；螺杆转速不可太高，以免剪切偏高；气痕近处分型线处开排气槽。
：塑料原料含有水分，烘干不彻底。模具型腔排气不畅。处理办法：1：解决办法烘料干燥。2：找出排气不畅的位置，增开排气槽。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。
注塑机产品出现气痕就要降低射出速度，降低射出温度，降低模具温度，加开模具排气深度，增加浇口数量。
注塑机调气纹的技巧有以下：模具透明法 此法是将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。
注塑行业的冲花和气纹怎么调?
1、注塑机调气纹的技巧有以下：模具透明法 此法是将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。
2、一．改模法如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。
3、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。
4、降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，射流压力与射流速度是相关的，在调整过程中不能同时改变这两种方法，因为调整不能确定气流纹的原因是射流压力过大还是射流速度过快。
请问此气纹怎么调,注塑
1、一．改模法如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。
2、注意烘干温度和时间；如果确认烘干ok， 检查料筒温度是否偏高；螺杆转速不可太高，以免剪切偏高；气痕近处分型线处开排气槽。
3、：塑料原料含有水分，烘干不彻底。模具型腔排气不畅。处理办法：1：解决办法烘料干燥。2：找出排气不畅的位置，增开排气槽。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
4、PC料注塑产品上出现气纹的解决方法：适当提高料筒温度可使气体容易逸出，但pc/abs塑料的温度不能超过270℃，防止高温分解，影响pc/abs塑料的性能。适当降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。
注塑机调气纹的技巧有哪些
1、一．改模法如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。
2、注意烘干温度和时间；如果确认烘干ok， 检查料筒温度是否偏高；螺杆转速不可太高，以免剪切偏高；气痕近处分型线处开排气槽。
3、注塑机产品出现气痕就要降低射出速度，降低射出温度，降低模具温度，加开模具排气深度，增加浇口数量。
4、PC料注塑产品上出现气纹的解决方法：适当提高料筒温度可使气体容易逸出，但pc/abs塑料的温度不能超过270℃，防止高温分解，影响pc/abs塑料的性能。适当降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。
5、有皱纹：一般发生在入水厚的产品上，建议注射速度尽可能放慢，保压时间延长和加大保压压力。有气纹：一般是因为前冷料错位造成的。建议采用一级慢---二级快的调机方法。
6、降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，射流压力与射流速度是相关的，在调整过程中不能同时改变这两种方法，因为调整不能确定气流纹的原因是射流压力过大还是射流速度过快。
注塑时进胶口气纹,成因及改善对策。
1、改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。
2、增加背压，此举是为了加大排气压力，利于熔化段将原料中气体压出。进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的，降低均化段温度防止降解。保压时注射速度降低。
3、注胶速度太快。这是造成进水空气波纹的主要原因，使胶液进入模腔时产生严重涡流，产生涡流。因此，这是首先要考虑的，并尽量降低速度。进水口太薄或太薄，也是造成空气和射击痕迹的一个重要因素。
4、放慢速度，料筒温度加高，射出时间加长，以最慢的速度来充填气纹那个位置。设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。
5、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。
6、提高模温，减小注塑时间和周期，因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。2 、提高背压，延长注射时间，用高压低速。PP料一般不会有气泡（因吸潮小），可能是PP料造粒时填充物有问题。
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