1公斤树脂加多少促进剂和固化剂：1公斤树脂可以涂多少平方
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树脂和固化剂还有促进剂的反应,怎么确定比例
1、不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般不超过树脂重量的4%（1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。
2、比例：1%促进剂，2%固化剂；低温条件下生内产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。
3、一般配比为：树脂：促进剂：固化剂=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多，固化时间缩短，成品性脆，严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。
4、乙烯基酯树脂作为不饱和聚酯树脂的范畴，苯乙烯作为活性溶剂加入，主要是调节黏度和降低成本。正常使用范围配比是：（乙烯基树脂+苯乙烯）：促进剂：固化剂=100：（1-3）：（2-5）。
5、树脂和固化剂都是有当量的，常见的有环氧当量，或者羟当量，或者酸当量。当量就是含有1摩尔的基团，树脂或固化剂对应的重量。举例来讲，固化剂环氧当量是100，树脂酸当量是1000，那树脂和固化剂的比例就是10：1。
不饱和树脂与固化剂和促进剂的使用比例
1、一般配比为：树脂：促进剂：固化剂=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多，固化时间缩短，成品性脆，严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。
2、一般环氧树脂E51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40的这个配比，但是也有更低的或者是更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些(因为固化剂贵)。
3、你如果使用的是不饱和树脂，树脂：石粉：促进剂：固化剂=100：120：3：3的比例进行配比。气温低时可适当增加促进剂的比例。操作时促进剂和固化剂的用量要精确，过多过少就会出现你说的状况。
191树脂胶促进剂固化剂的比例是多少?
1、比例：1%促进剂，2%固化剂；低温条件下生内产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。
2、%促进剂，2%固化剂。 191树脂胶为邻苯型通用不饱和聚酯树脂，具有中等粘度和中等反应活性.制品收缩率小、机械性能好，适用于制作半透明板材和通风管道等各种玻璃钢制品。
3、通常稳定配方中都是1%的环烷酸钴和2%的MEKP（过氧化甲乙酮）做固化剂，低温条件下生产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。
4、%促进剂 25度水浴 的凝胶时间， 但在实际生产中受到条件和环境的限制，凝胶时间会有变化，所以2% 3%都可能，要看你工艺了。可以用2% 的固化剂 1%的促进剂 试一下凝胶时间，然后根据你的实际需求在调整。
怎样调配树脂和固化剂的比例?
一般环氧树脂E51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40的这个配比，但是也有更低的或者是更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些(因为固化剂贵)。
原砂（100）+固化剂（树脂量的25-60%）+树脂（原砂量的0-2%），其中固化剂种类的选择根据温度变化确定，加入量根据温度、铸件大小、起模时间要求进行调节。以上顺序也是混砂时的加入顺序。
一般环氧树脂 E 51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。胺类用量=MG/Hn。
看你是用来做什么产品，如果是做玻璃钢的话可以参考下面不饱和树脂的比例：常用的化工原料：钴水：固化促进剂。原料是紫红色的。甲乙酮：固化剂。原料是透明似自来水的颜色。色浆：顾名思义是起调配颜色作用。
不饱和树脂和固化剂的比例一般是2%。树脂和固化剂多少有不同，可以向你买材料的单位咨询。取100克树脂，再用吸管取2毫升的固化剂，加到树脂里面，搅拌均匀，就可以使用。
不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般不超过树脂重量的4%（1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。
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